Anping Hanke Filtration Technology Co., Ltd 品質管理

1. プロダクト品質管理の生産のプロセス品質管理の状態。90年代以来、品質管理の理論は大きい変更を経た。現代品質工学の技術は複数の段階に品質管理を分け、製品開発および設計の段階の品質管理は質の設計と呼ばれる。製造工程は監視される必要がある。この段階は品質管理の段階と呼ばれる。抜き取り検査による品質管理は後質制御と呼ばれる従来の品質管理である。次に上記の段階では、最も重要の品質管理および後質制御に先行している質の設計である。それらの低質の工程のために、後点検は不可欠である、しかし品質管理は処置、防止のできるだけ早くもとべきである。事後制御は停止されるべきである。実際、ある豊富世界の会社は死後テストを除いた。要約するため、プロセス モニタリングは製品品質のための品質管理の主な出所である。

2. プロダクトの質を保障するためには、私達は工程の品質管理を増強しなければならない。品質管理は品質要求事項を満たすために採用される技術および活動である。その目的はプロセスを監視し、質周期の不満の段階をまったくもたらす要因を除去することによって製品品質を保障することである。両方の部品および最終製品の質は設計目標値のまわりの品質特性の変動によって記述することができる。変動がより小さければ、質レベルはより高い。各品質特性の価値が設計目標値、すなわち達するとき、変動にゼロである、プロダクトの質は最高レベルに達する。しかしそれ決して起こらないだろう。従って、私達は変動を最小にするために工程の品質管理を遂行しなければならない。世界のほとんどの巧妙な企業は厳密な生産のプロセス品質管理から分離不可能である。ボイングのD1-9000の質文書および日本のSPCの管理図の技術は生産のプロセス制御技術と関連しているすべての文書である。米国のフォード・モーターに自身の現実のために適している非常に厳密な品質規格システムがある。この品質規格システムはQS 9000の（を含むISO 9000）質操作のプロシージャに従って基本的に作動する。これらのシステム・ドキュメントは全プロダクトの形成プロセスをカバーする質管理の広範囲および全プロセスをカバーし各プロセスで完了するべき仕事をおよびさまざまな質データを詳しく記録する方法を指定する。これはだけでなく、製品品質を保証するが、また未来の品質改良に多くの技術的な材料を提供する。だけでなく、フォードは内部品質監査および目指すことに品質規格を確立するために、しかし実行の質のおよび評価の標準を保障するためにまた真剣にこれらの規則の実施そして厳密な施行を、組織するために年に二度浅瀬を渡る時機を得た監査の点検の問題は是正措置、制限時間内の改正を、厳しく点検および制御に続くために作り出し。プロセス制御を増強する必要性

新しい顧客の開発へのI. Insufficientのの注意。顧客の発注の容積が比較的大きく、工程のルートおよび条件を定めるために持っているので開発価値は、予備の試験順序プロダクトのために、対応する順序の検討の仕事されるべきである。

II。プロダクトの最初の点検および抜き取り検査は文書の定めるところにより厳しく実行されない。最初の点検の目的はプロダクトの最初の部分を確認し、質の異常なしで大量生産に入れることによって欠陥の発生を防ぐことである。抜き取り検査はプロセスの安定性を定めること、適切な調節をするために更に製品品質の原動力を抜き取り検査によって、そして工程の変動に従ってつかみ最終的にプロダクトの質を保障するためにである。

III.不合理なプロセス品質管理。質のコントロールを失い、対応する監督、点検仕事のよい仕事をしないためにすること容易な生産部によるプロダクト品質管理の生産のため。

4番目に、質問題の発生に注意を払ってはいけない。製品品質問題の場合には、だけでなく、ない時機を得た遂行したり原因の分析を、しかしまた取らなかったそれに続く処理プロセスの管理測定を。生産は第2質の事故の発生をもたらした習慣に従ってまだあった。

5. 人工的な働く習慣および経験は生産操作のために標準および基礎として使用されない。事をするために習慣および経験にだけ頼りなさい習慣の出かけることができないし、人々の経験は、彼らのプロダクトの質効果的に保証されない。